Volkswagen Autoeuropa: Maximizando a eficiência da produção com ferramentas, gabaritos e acessórios

A Volkswagen Autoeuropa, responsável pela fabricação de modelos icônicos da Volkswagen, como Scirocco e Sharan, e tem níveis anuais de produção de 100.000 carros, agora usa a impressão 3D para revolucionar seu fluxo de trabalho. A instalação 3D imprime auxiliares de fabricação que são usados ​​diariamente na linha de montagem. O fato de não precisar mais contar com fornecedores externos para suas ferramentas, gabaritos e acessórios reduz bastante os custos e reduz o tempo de entrega de várias semanas para apenas alguns dias.

Auxiliares de fabricação impressos em 3D


O caso da Volkswagen Autoeuropa ilustra como a impressão 3D pode ser de grande valor para a indústria automotiva. Embora a impressão 3D tradicionalmente estivesse associada à criação de protótipos, ela tem um grande potencial para as empresas de manufatura na criação de ferramentas, gabaritos, acessórios e outros auxiliares de manufatura. Com a impressão 3D, é possível criar projetos altamente complexos e fazer revisões e alterações rápidas, sem penalidades de custo ou prazos de entrega longos. As ferramentas podem ser adaptadas para atender aos requisitos exatos, tornando a função e o desempenho os principais fatores de design - não em custo ou tempo.

Fornecedores externos


Antes de trabalhar com a Ultimaker, a Volkswagen Autoeuropa contava com fornecedores externos para suas ferramentas, gabaritos e acessórios. Essas empresas terceirizadas costumavam levar várias semanas para processar a maquete e fabricar as ferramentas em questão. Isso atrasou consideravelmente a produção, afetando adversamente o fluxo de trabalho da Volkswagen Autoeuropa.

A terceirização também se mostrou cara, principalmente se forem necessárias alterações no projeto. Ao desenvolver novos auxiliares de fabricação, a Volkswagen Autoeuropa geralmente precisa adotar uma abordagem de tentativa e erro. Isso não era prático quando se trabalha com outras empresas.


Economizando tempo e dinheiro com a impressão 3D


Depois de validar o conceito em 2014, a Volkswagen Autoeuropa atualmente possui 7  impressoras Ultimaker 3D em operação e produz 93% de todas as ferramentas fabricadas externamente internamente. A transição para a impressão 3D salvou a Volkswagen Autoeuropa em 91% nos custos de desenvolvimento de ferramentas e reduziu o tempo de desenvolvimento em 95%. Como Luis Pascoa, gerente de fábrica piloto da Volkswagen Autoeuropa, explica:



Em 2016, a instalação economizou cerca de € 150.000 - um número que deve aumentar para € 250.000 em 2017. O investimento inicial nas máquinas Ultimaker foi totalmente pago em 2 meses. Além dessas economias de tempo e custo, as ferramentas impressas em 3D são mais ergonômicas e proporcionam maior envolvimento do operador, pois o feedback pode ser mais facilmente incorporado às iterações do projeto - tudo isso resultando em níveis de eficiência sem precedentes. As ferramentas impressas em 3D que a Volkswagen Autoeuropa produz são consideradas as melhores práticas no grupo Volkswagen.


Alterações no fluxo de trabalho


Ao produzir as ferramentas internamente, a Volkswagen Autoeuropa pode pular o departamento de compras e tem a capacidade de desenvolver idéias para ferramentas novas ou aprimoradas, juntamente com os operadores. Isso era anteriormente impossível, pois apenas algumas idéias poderiam ser implementadas em tempo hábil.

Uma nova ferramenta pode ser impressa durante a noite e na manhã seguinte é testada na linha de montagem pelos operadores. Seus comentários podem ser incorporados em iterações consecutivas de design até que a ferramenta perfeita seja feita. Essa ferramenta pode ser impressa quantas vezes for necessário e a baixo custo.


Impressão e fabricação 3D


A impressão 3D oferece o potencial de revolucionar a fabricação. Com uma impressora 3D interna, protótipos, ferramentas e peças de uso final podem ser fabricados rapidamente e por uma fração dos custos de terceirização. Com a impressão 3D de mesa, as empresas de manufatura podem otimizar sua produção e obter maior eficiência do que nunca. Como Luis Pascoa argumenta;

O Ultimaker é uma solução de baixo custo que oferece resultados de alto padrão e qualidade. Se você considerar toda a indústria automotiva, o potencial é enorme! 

Em 5 de setembro de 2017, a Volkswagen Autoeuropa e a Ultimaker co-organizaram um webinar ao vivo sobre ferramentas, gabaritos e acessórios impressos em 3D na indústria automotiva, que pode ser revisado aqui. Miguel José, engenheiro de processos da Volkswagen Autoeuropa, falou em nome da fábrica e disse que as economias projetadas em 2017 de 250.000 € já haviam sido superadas e agora são esperadas em € 325.000.

A Volkswagen Autoeuropa demonstra claramente como a impressão 3D pode revolucionar o fluxo de trabalho nas empresas automotivas.

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© 2015 por Equipe FabNerdes. 

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