Nos dias 28 a 30 de outubro, estudantes do SESI Maranhão participaram de uma intensa jornada de capacitação do projeto educacional F1 in Schools, onde tiveram a oportunidade de mergulhar em diversas áreas de engenharia e tecnologia. Durante o evento, os alunos exploraram desde o uso de softwares de ponta como o Autodesk Fusion 360 e CFD para aprimorar as habilidades em modelagem e análise computacional, até técnicas essenciais para a gestão de projetos e o desenvolvimento de ações sociais integradas ao projeto. Em um ambiente colaborativo e dinâmico, os jovens aprenderam a importância de aplicar conceitos de engenharia a problemas reais, desenvolvendo tanto habilidades técnicas quanto valores de liderança e responsabilidade social, em uma experiência que vai muito além da sala de aula.
No projeto educacional, as equipes devem dedicar atenção especial aos sistemas de fabricação dos componentes que integram a estrutura do protótipo de competição, já que a produção bem planejada e executada impacta diretamente na funcionalidade e na performance do carro. O processo de fabricação deve envolver etapas meticulosas que incluem o desenvolvimento do design, a seleção de materiais, a definição de métodos de fabricação e o controle de qualidade. É fundamental que as equipes documentem cada fase de produção com precisão e clareza, garantindo que as escolhas e os métodos empregados sejam justificados tecnicamente e alinhados com as metas de desempenho.
1. Planejamento e Preparação da Fabricação
No planejamento, é essencial que as equipes identifiquem quais componentes serão produzidos internamente e quais necessitarão de terceirização, caso específico de itens que exigem ferramentas ou técnicas avançadas. Para cada componente, a equipe deve descrever o processo de modelagem e prototipagem, destacando como as ferramentas CAD (como o Autodesk Fusion 360) e as análises computacionais ajudam a prever possíveis ajustes e otimizações antes da fabricação. No portfólio de engenharia, essas etapas devem incluir os esboços iniciais, versões intermediárias e o modelo final com detalhes sobre as restrições de projeto aplicadas.
2. Processo de Fabricação: Seleção de Métodos e Materiais
A escolha do método de fabricação, seja usinagem CNC, impressão 3D ou outro processo, deve considerar a precisão necessária para cada peça e a resistência dos materiais. As equipes devem detalhar por que um material foi selecionado (considerando peso, durabilidade e custo), como também as técnicas de acabamento aplicadas, que influenciam na aerodinâmica e na estética do protótipo. Cada decisão de processo e material deve estar justificada no portfólio, permitindo que os avaliadores compreendam a base técnica das escolhas.
Durante e após a fabricação, cada componente deve ser inspecionado para garantir que atende às especificações planejadas. Testes dimensionais e de funcionalidade devem ser realizados para verificar se cada peça se encaixa corretamente e se comporta como esperado na estrutura do carro. A equipe deve documentar os métodos de inspeção usados e os resultados, incluindo correções de projeto caso ajustes sejam necessários. No portfólio de engenharia, esses registros de controle de qualidade demonstram a dedicação da equipe à precisão e à eficiência.
3. Gerenciamento de Atividades e Registro no Portfólio de Engenharia
O gerenciamento de atividades de fabricação deve ser organizado com cronogramas que contemplem as fases de design, produção e testes, além de checkpoints para ajustes e aprovações. Cada atividade deve ser descrita detalhadamente no portfólio, com datas de execução, responsáveis e resultados obtidos, consolidando uma documentação que demonstra o fluxo completo de fabricação. Essa organização não apenas facilita o acompanhamento do progresso pela equipe, como também oferece aos avaliadores uma visão clara da competência da equipe no gerenciamento de processos produtivos.
Por fim, o portfólio de engenharia é a base para que as equipes demonstrem sua capacidade técnica e gerencial. Ele deve incluir desde os conceitos de projeto e escolhas de materiais até a execução detalhada de cada etapa de fabricação. Esse portfólio pode servir de referência para outras competições e projetos futuros, permitindo que as equipes aprimorem seus conhecimentos com base em práticas bem-sucedidas. A inclusão de diagramas de fluxo, relatórios fotográficos das peças produzidas e análises dos testes finais contribui para uma documentação robusta e profissional que evidencia o comprometimento com um produto final de alta qualidade.
Essa estrutura de produção e gerenciamento não só garante a construção de um protótipo competitivo, mas também cria um histórico valioso para o aprendizado contínuo das equipes, fortalecendo suas habilidades em engenharia e na execução de projetos técnicos completos.
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